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34米超长预应力碳板:主动加固助力大件运输

2026 / 07 / 16

哈密——重庆±800千伏特高压直流输电工程,是国家“十四五”重点工程与首批“沙戈荒”新能源外送标杆项目。配套大件运输车辆吨位大、通行要求高,必经的吕家湾大桥承载力冗余不足,为消除安全隐患,桥梁主动加固工程随即启动。

一、项目背景:大件运输攻坚,桥梁迎来重载考验

吕家湾大桥全长130.08米,为3×40m预应力简支T梁桥,主梁现存多条纵向细微裂缝。因需通行超重特种大件车辆,荷载远超原设计标准,连续受力易加剧裂缝扩展、影响结构刚度。本次加固需提升主梁抗弯、抗剪承载力,严控裂缝与挠度,保障桥梁在重载反复通行下受力连续、结构长期稳定。

二、破局方案:预应力碳板主动加固,精准提升承载能力

结合桥梁病害、超长施工工况与大件运输的严苛标准,项目选用34 米整长预应力碳纤维板实施全跨加固,在全桥12片T梁的跨中核心受力区,通长布设100mm×2mm碳板以保证受力连续。超长板材易出现偏移、应力不均等问题,对施工工艺、现场管控及配套工装均提出极高要求。

方案针对性破解工程难点,超长碳纤维板核心优势突出:

1、受力连续,适配重载工况:整长碳板贴合桥梁纵向连续受力特点,预应力传递均匀,避免拼接带来的应力集中问题,充分发挥材料抗拉性能,有效提升主梁抗弯承载力;同时整长碳纤维板可全面约束裂缝、优化梁体刚度,精准控制挠度变形,保障桥梁在重载反复作用下长期安全稳定。

2、直线度优异,板材稳定性强:卡本碳纤维板直线度远超行业平均水平,34米长板材整体弯折量≤3厘米,对于大长度碳纤维板而言,直线度不达标极易在运输、铺贴和张拉过程中出现崩丝、断裂等问题,影响施工质量与结构安全。优异的平直度不仅让超长板材运输和安装更加顺畅,也能保证张拉受力状态稳定,从源头规避板材破损隐患,为整套加固体系长效运行筑牢基础。

3、施工便捷,锚固安全可靠 :整板设计大幅减少锚具用量与施工工序,降低施工误差与锚固隐患,预应力损失小、张拉应力均衡,可有效压缩工期。卡本配套专用锚具与支座锚固系数超 95%,顺利解决超长板材定位、张拉易偏移、应力不均等施工难题。

三、加固成效:指标全面达标,护航大件运输圆满收官

加固工程完工后,对桥梁开展全面验算与现场检测,各项核心技术指标均满足国家现行规范要求,加固效果成效显著:

承载能力全面升级:加固后桥梁主梁抗弯、抗剪承载能力大幅提升,完全满足二纵十五轴超重大件运输车辆的通行要求,桥梁安全储备量充足,彻底解决原有承载力冗余不足的问题。

变形与裂缝可控:经测算,主梁结构正负挠度的绝对值之和为 48.9mm,远低于规范限值 66.7mm,原有裂缝被有效抑制,梁体刚度、整体稳定性显著增强。

四、结语

从戈壁荒漠到巴山渝水,哈密——重庆±800千伏特高压直流输电工程架起了西北清洁能源外送的绿色大动脉。未来,卡本将持续深耕交通基建领域,守护公路桥梁安全服役,助力国家重大基础设施高质量建设。