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深度解析涂料损耗原因及应对策略

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2020-07-30
浏览:14
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《涂料工艺》一书对涂料定义:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。”

涂料所起到的作用主要有四点:保护,装饰,掩饰产品的缺陷和其他特殊作用,提升产品的价值。据统计,我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国,进入到世界涂料行业发展的主流。

涂料应用范围广泛,常见的有家装、公路桥梁、汽车、飞机等领域。

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涂料常见的施工工艺有刷涂、滚涂、喷涂(无气喷涂、静电喷涂)等。无论哪种施工工艺,都会造成一定程度的损耗,所谓损耗即由于可控和不可控因素共同导致的涂料实际使用量比理论用量大。通俗讲,即涂料的浪费。既然是“浪费”,那就说明,多使用的那部分涂料,并没有发挥作用。

为什么会有“浪费”呢?

涂料的涂布率(单位:m2/L)=体积固体份(%)×10÷干膜厚度(μm)

这是理论用量,实际上是不可能达到的。实际施工时由于很多因素,导致了涂料的浪费,比如桶内涂料残余,喷涂时压力控制不当,喷涂时漆膜厚度控制不当,基面粗糙等均会导致涂料损耗。

涂料的损耗系数是指实际用漆量于理论用漆量之间的比值,即:实际涂布率与理论涂布率之间的比值用来衡量涂料使用过程中的浪费程度,一般这个系数为1.3~2.0。

涂料使用过程中,合理损耗是必然的,为控制施工过程中损耗在合理的损耗范围内,减少浪费,整理出减少涂料损耗的方法。

造成涂料浪费的原因有以下几方面:

第一,施工人员

涂料行业流传一句话,涂料的最终效果,“七分人工,三分材料”。可见施工人员的重要性。施工人员素质、情绪、个人的操作水平都会对涂料的浪费程度有很大影响。比如,施工人员情绪,哪天不高兴了,拿桶将涂料倒了或者桶内剩余很多,损耗不大都难……

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是不是被“惊艳”到了?说这个事情只是想说明施工人员的职业素养真的很重要,当然,由于施工人员导致的涂料损耗,专业程度也是一个主要影响因素。比如对于基面的处理程度,如果基面粗糙不平,会导致大部分涂料渗入混凝土坑洼处,不仅漆膜厚度不均匀,浪费也很严重。再比如,施工人员对于喷涂设备的速度,压力等,控制不好,会导致漆膜厚度明显高于设计值。

第二,结构复杂程度高

结构复杂程度、大小都会直接影响涂料的损耗。一般情况下,结构相对复杂的构件上的涂装施工,涂料损耗相比与结构简单的构件涂料损耗大。结构尺寸较小时,相对于大型结构的结构的施工而言,其损耗也会较高。

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第三,施工工艺

涂料施工工艺一般有刷涂,滚涂,空气喷涂和高压无气喷涂等。喷涂的方式虽然比较快,但涂料的耗损就会远远刷涂和滚涂。其次,采用喷涂方式的时候,喷嘴的不同选用,也会影响涂料的耗损程度。采用较大喷幅的枪嘴能达到较高的喷涂效率,但是会更多的造成涂料使用的浪费。

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第四,基面粗糙情况

基面越粗糙, 涂料损耗量越大。为了达到涂料的良好附着和较佳防腐性能,一般钢材涂装前都需要做喷砂处理,对于混凝土基材,如果基面粗糙度较高,需要用环氧腻子找平。对于底漆而言,这方面的损耗必须加以考虑。 而对于多道涂层施工, 每层涂料表面的平滑状况, 以及施工后表面的砂纸清磨效果,会影响涂料损耗但影响较小。

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第五,环境因素

施工时周围的环境会极大影响涂料损耗。尤其是大风天气施工,基本上是“北风那个吹,涂料那个飞”,涂料损耗会高。或者高温天气,会导致稀释剂挥发加速,混合后固化速度加剧,导致涂料粘度上升明显,以同样的速度和压力,会导致单位时间内涂料用量增加。

第六,工具设备粘附损耗

包括包装桶残留、涂漆设备上的粘附(如泵内与管路损失,辊子和刷子的残留等)、无气喷涂压泵、配料不当造成的损失。

那么如何降低损耗呢?

前面已经讲过,涂料的正常损耗是合理,但是很多为不合理的浪费。通过以下措施可以有效将涂料的损耗控制在合理范围内。

第一,安排职业素养高和专业能力强的的施工人员。

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第二,控制漆膜厚度

随时测量湿膜厚度(根据固体含量预算干膜厚度)并相应调整,让喷涂人员注意喷涂手法,喷出厚度稳定且合适的漆膜厚度。

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第三,根据结构选择施工方法

根据结构形状采用不同喷幅和流量的喷嘴,选择合适的涂装方法,如刷涂、滚涂损耗远低于喷涂。

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第四,选择合适比例的稀释剂

施工人员经常存在一种误解,认为稀释剂加的越多,越容易控制漆膜厚度,从而减少浪费。但其实不然,稀释剂过多,容易出现涂料流淌,导致漆膜厚度不均。且稀释剂最终是会挥发的,所以稀释剂需要根据温度,厂家推荐,工人技术水平合理添加。

第五,避免过喷及喷出漆膜弊病,如流挂等。

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第六,注意施工工艺管理

如对于要求总厚度的,中间漆(便宜)可适当喷厚,面漆底漆(贵)适当薄点;构件摆放高低是否合理影响施工等。

第七,注意施工环境

尽量避免在大风,高温暴晒等天气施工。造成涂料“满天飞”的现象。如果不可避免的话,建议调小喷嘴压力,喷射距离距离基面近一些等。

通过以上措施,可有效避免涂料的浪费。


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